真空檢漏的一些基本概念

關(guān)于真空泄漏檢測，防水網(wǎng)介紹了很多，從泄漏檢測方法到泄漏檢測儀器，以及各種預防措施，站搜索泄漏檢測可以看到。這一次，小邊想補充一些較基本的真空泄漏檢測概念。

真空泄漏檢測工作是針對泄漏，也稱(chēng)為真空泄漏，是指氣體通過(guò)真空系統上的泄漏孔或間隙從高壓側流向低壓側。有真實(shí)泄漏，然后相應的虛擬泄漏，是指由于材料排氣、吸收、冷凝氣體再蒸發(fā)或系統中的死空間氣體流出，真空系統或容器壓力增加，也需要排除真空泄漏檢測工作。

此外，其他一些基本概念：氣密性是指真空系統或容器壁對空氣不滲透程度的性能表征；漏洞是真空器壁上形狀不確定、極小的空洞或間隙。大氣通過(guò)它進(jìn)入真空系統或容器；泄漏率和泄漏率是指單位時(shí)間內通過(guò)泄漏或間隙流入真空系統或容器的氣體量；較小泄漏檢測率是指使用某種泄漏檢測方法或儀器可能檢測到的較小泄漏率；泄漏檢測靈敏度，又稱(chēng)有效靈敏度，是指在較佳工作狀態(tài)下檢測到的較小泄漏率；反應時(shí)間，又稱(chēng)響應時(shí)間，是指從泄漏檢測方法（如噴射泄漏氣體）到指示方法或儀器指示值上升到較大值的63%時(shí)所需的時(shí)間；消除時(shí)間是指從泄漏檢測昂停止（如停止噴射泄漏氣體）到指示方法或儀器指示值下降到停止值的37%時(shí)所需的時(shí)間；泄漏檢測方法或儀器指示值上升到較大值的63%時(shí)所需的時(shí)間；消除時(shí)間是指從泄漏檢測昂停止（如果泄漏檢測方法或儀器指示值下降到指示值的時(shí)間，但一旦泄漏檢測值下降到指示方法或儀器指示值。

熒光檢漏法普及真空系統檢漏法

熒光泄漏檢測方法是螺桿真空泵制造商應介紹的第五種真空系統泄漏檢測方法。與之前介紹的幾種泄漏檢測方法不同，它主要用于小型真空設備的泄漏檢測。

熒光泄漏檢測方法是一種利用熒光材料作為泄漏指示材料的無(wú)損泄漏檢測方法。以往的真空系統泄漏檢測方法難以用于一些無(wú)系統的分散真空部件的泄漏檢測，熒光泄漏檢測方法可以很好地解決這個(gè)問(wèn)題。

熒光泄漏檢測方法首先需要將熒光材料溶解在丙酮等具有良好滲透性和揮發(fā)性的有機溶劑中，使其成為飽和溶液；然后將被檢測到的真空部件的外表面浸泡在溶液中或涂抹在部件表面。在此過(guò)程中，為了提高效果，縮短浸泡時(shí)間，可以在真空或壓力條件下浸泡。如果有漏孔，熒光溶液會(huì )因毛細而滲入其中；去除表面多余的溶液，有機溶劑揮發(fā)后，熒光材料會(huì )留在漏孔中；然后用紫外線(xiàn)照射，漏孔位置會(huì )觀(guān)察到明顯的熒光點(diǎn)。

在進(jìn)行紫外光源照射時(shí)，對于一些存在盲孔、表面不平的器件，可能也會(huì )存在殘留熒光材料，因此玻璃真空器件較好在背面進(jìn)行照射觀(guān)察；為了提高對比度也可以采用濾光放大鏡，過(guò)濾掉紫外線(xiàn)以外的其他光線(xiàn)，來(lái)獲得更佳的觀(guān)察效果；而在熒光材料的選擇時(shí)要注意其發(fā)光顏色和被檢真空部件的顏色要有明顯的反差。

熒光檢漏法不僅用于真空系統檢漏，還用于鑄件、成型金屬件和焊接件的裂紋檢漏。

真空系統檢漏法普及真空計漏法

介紹了靜態(tài)升壓法等三種真空系統泄漏檢測方法后，螺桿真空泵制造商今天將討論第四種泄漏檢測技術(shù)——真空計泄漏檢測方法。

防水網(wǎng)小邊提到發(fā)布了很多關(guān)于真空計的內容，如：在選擇真空計之前了解什么，介紹各種真空計等，如果您感興趣，您可以參考文章末尾下面的推薦閱讀。絕對真空計和相對真空計的測量特性也有所不同。真空計泄漏檢測方法是利用相對真空計的讀數和測量氣體的類(lèi)型來(lái)檢測真空系統的泄漏。由于真空計泄漏檢測方法可以直接使用安裝在真空系統上的相應真空計，因此無(wú)需添加特殊的泄漏檢測裝置，因此在真空泄漏檢測中得到了廣泛的應用。

常用的真空計泄漏檢測方法主要是熱傳導真空計和電離真空計。以熱傳導真空計為例，它利用低壓下不同氣體類(lèi)型的熱傳導能力差異和壓力之間的關(guān)系來(lái)分析真空系統的泄漏情況。使用時(shí)，應確保檢測系統處于壓力不變的動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，并將泄漏氣體吹入可疑部位（也可涂有有機溶劑，但容易吸附、堵塞泄漏，造成污染）。一旦存在泄漏，泄漏氣體將通過(guò)泄漏進(jìn)入檢測系統，因為泄漏氣體的熱傳導能力與原系統的氣體成分有很大的不同，會(huì )導致明顯的熱傳導性質(zhì)變化，熱傳導真空計的儀表讀數會(huì )在原平衡的基礎上波動(dòng)，根據這些確定泄漏位置，并根據讀數變化轉換泄漏率。因此，電離真空計法利用泄漏氣體進(jìn)入后導致的離子流變化進(jìn)行轉換。

在真空系統泄漏檢測中，應考慮泄漏氣體類(lèi)型與真空計特性的配合。選擇泄漏氣體對應的特性差異明顯不同于原氣體成分，如熱傳導真空計的熱傳導能力和電離真空計的電離電位。其次，為了準確觀(guān)察前后數據的變化，應確保檢測系統的壓力處于穩定的平衡狀態(tài)，測量的真空規范管也應處于穩定狀態(tài)，防止虛假數據誤導。同時(shí)，真空規范管是惰性的，需要觀(guān)察足夠的時(shí)間。

氨檢漏法普及真空系統檢漏法

氨是一種無(wú)色強 氣味氣體，獲取簡(jiǎn)單，溶液呈堿性，可與一些氣味相結合PH指示劑的顯影帶發(fā)生顏色變化反應，因此用于真空系統泄漏檢測。本防水網(wǎng)將討論氨泄漏檢測方法。

氨泄漏檢測方法是壓力泄漏檢測方法之一，因此需要檢測的真空系統或容器允許充壓。為了保證檢測效果，檢測系統或容器通常會(huì )抽真空，然后將對氨的敏感性粘貼在疑似漏孔的外部pH指示器的顯影帶用薄膜隔離外部空氣，以提高檢測靈敏度。然后在系統或容器中加入高于大氣壓的氨。當有漏洞時(shí)，氨會(huì )通過(guò)漏洞逃逸，當有顯影帶時(shí)，顏色會(huì )發(fā)生變化，從而確定漏洞的位置，并根據顯影時(shí)間變化 域大小估計漏率。

氨檢漏法的靈敏度與填充氨的壓力、指示劑的靈敏度和曝光時(shí)間有關(guān)。150kPa在壓力下，以溴酚藍為顯影劑形成1mm直徑色斑所需時(shí)間如下：

氨檢漏法色斑形成與漏率及時(shí)間的關(guān)系

從上述關(guān)系表可以看出，氨泄漏檢測方法靈敏度高，氨來(lái)源廣泛，檢測裝置也非常簡(jiǎn)單，可適應大容器、復雜管道等部位的真空系統泄漏檢測。同時(shí)，它還可以一次檢查整個(gè)容器的泄漏，并確定泄漏位置，不會(huì )出現大泄漏覆蓋小泄漏的現象。然而，由于氨易燃易爆，對人體有害，對銅、銀等金屬也有腐蝕作用，因此對其使用有一定的限制。在實(shí)際的真空系統泄漏檢測過(guò)程中，還需要對上述因素進(jìn)行相應的保護，以防止污染爆炸和對人造成傷害。檢查結束后，用干空氣或氮氣清洗被檢測系統2~3次，排出氨。

真空系統檢漏方法普及氣泡檢漏方法

在真空系統泄漏檢測方法推廣系列的第一篇文章中，防水網(wǎng)介紹了靜壓法，下一篇文章介紹了壓力泄漏檢測方法中的氣泡泄漏檢測方法。

氣泡泄漏檢測方法是將一定壓力的泄漏氣體填充到被檢件中，然后放入液體中。如果有泄漏，氣體將通過(guò)泄漏進(jìn)入周?chē)后w形成氣泡，從而確定泄漏位置。同時(shí)，根據充氣壓力、氣泡形成速率（每秒形成的數量）、大?。馀葜睆剑?，結合氣體液體的性質(zhì)，大致估計泄漏率。如果你有像螺桿真空泵制造商小邊一樣修復輪胎的經(jīng)驗，你應該發(fā)現這類(lèi)似于以前尋找輪胎泄漏點(diǎn)的方法，但當時(shí)充滿(mǎn)了普通空氣，使用普通自來(lái)水，不需要量化泄漏的程度。氣泡泄漏檢測方法簡(jiǎn)單、直觀(guān)、經(jīng)濟，但由于需要將氣體充入被檢件，適用于能夠承受正壓的被檢件的氣密性檢測。

氣泡檢漏法用于輪胎維修

氣泡泄漏檢測方法在實(shí)際應用中可分為水槽泄漏檢測方法和肥皂膜法。水槽泄漏檢測方法是將檢測部件充入氣體，放入清潔水槽中進(jìn)行檢測；肥皂膜規則用于將肥皂液涂抹在可疑部位，當檢測部件尺寸較大，不能放入水槽中進(jìn)行檢測。一旦有漏洞，漏洞處就會(huì )出現肥皂泡。

無(wú)論采用何種氣泡檢漏方法進(jìn)行真空系統檢漏，應注意：

1、泄漏氣體的類(lèi)型和壓力會(huì )影響檢測靈敏度。

2、充氣壓力還應考慮被檢件的機械強度。

3、檢測前需要充分清洗，充氣后放入液體中，防止漏孔堵塞。

4、區分虛擬泄漏和真實(shí)泄漏。當被檢查件放入液體中時(shí)，其表面的吸附氣體可能會(huì )形成氣泡，需要與漏孔形成的氣泡區分開(kāi)來(lái)。在觀(guān)察之前，必須擦掉這些氣泡。

5、觀(guān)察時(shí)要保證光線(xiàn)充足，液體清澈透明(皂膜法要特別注意皂液的稀稠度，過(guò)稀容易流動(dòng)滴落，導致漏檢，過(guò)稠容易堵塞透明度差或氣泡形成誤檢)，觀(guān)察背景要暗；同時(shí)，被檢件要穩定，靠近水面，保證水面平靜。

在真空系統泄漏檢測過(guò)程中，應及時(shí)標記泄漏，并進(jìn)行檢查和確認。如果使用氫作為泄漏氣體，應特別注意安全。

靜態(tài)升壓法普及真空系統檢漏方法

在真空系統或真空容器的三種泄漏檢測方法中，防水網(wǎng)一般介紹了真空系統泄漏檢測的三種方法。但更深入的具體方法，小邊不涉及，接下來(lái)和小邊逐一了解更典型的幾種，開(kāi)頭是較簡(jiǎn)單的靜態(tài)升壓方法。

靜態(tài)升壓法屬于真空泄漏檢測法之一，也是較簡(jiǎn)單、較簡(jiǎn)單的真空系統泄漏檢測方法，因為它不需要使用額外的特殊儀器或特殊物質(zhì)，可以通過(guò)測量管道檢測真空系統的總泄漏率，以確定真空系統或部件是否滿(mǎn)足工作要求。雖然比簡(jiǎn)單好，但也有局限性。如果真空系統或容器有泄漏，則無(wú)法確定靜態(tài)升壓法。因此，如果需要確定系統是否有泄漏，則需要配合其他方法。

靜態(tài)升壓法的操作只需將被檢測容器抽空到相應的壓力范圍，然后關(guān)閉閥門(mén)，隔離真空泵和真空容器，然后用真空計測量和記錄真空容器中壓力隨時(shí)間變化的過(guò)程，即可獲得泄漏數據。螺桿真空泵制造商介紹的判斷方法是通過(guò)靜態(tài)升壓法實(shí)現的，更方便。當然，在應用過(guò)程中，為了提高準確性，有必要減少其他因素的干擾，需要在前對容器進(jìn)行凈化、清潔和干燥，或用氮氣清洗。更嚴格的是，可以在測量管道和容器之間設置冷陷阱來(lái)處理釋放的冷凝氣體，而不會(huì )影響可能泄漏的空氣。

靜態(tài)升壓方法簡(jiǎn)單易行，在某些特殊情況下會(huì )有一些改進(jìn)方法。例如，可以區分被檢件是一種漏氣或排氣的輔助真空罩；對于一些無(wú)法安裝測量管的被檢件，需要使用其他已知的輔助容器和測量管來(lái)檢測泄漏的壓力平衡方法，等等。如果您對這些改進(jìn)方法有更多的了解，歡迎一起討論。